생산 설비 종합 효율 향상법
HJ Kim (DaeGam)
[강좌 소개] OEE 60%의 벽을 넘어, AI 기반의 '예측 가능한 공장'을 설계하다 "당신의 공장은 멈춰 있습니까, 아니면 예측하고 있습니까?" 많은 제조 현장이 '열심히' 돌아가고 있지만, 정작 글로벌 표준인 World Class OEE 85%의 문턱을 넘지 못하고 있습니다. 설비는 예고 없이 고장 나고(Breakdowns), 데이터는 ERP와 현장(MES) 사이 어딘가에서 단절되어 있으며(Data Silo), 4차 산업혁명이라는 거창한 구호는 현장의 실제 문제와 동떨어져 있습니다. 이 강의는 단순히 OEE 공식을 외우는 이론 수업이 아닙니다. "왜 우리 공장의 효율은 오르지 않는가?"라는 질문에 대해, 데이터와 표준(Standard)으로 답을 찾는 실전 엔지니어링 마스터 클래스입니다. 1. 수강생이 직면한 문제 (The Pain Point) 보이지 않는 낭비: 10분 미만의 잦은 '일시 정지(Minor Stops)'와 '속도 저하'가 생산성을 갉아먹고 있지만, 수기 기록으로는 원인을 찾을 수 없습니다. 사후약방문식 대응: 설비가 고장 난 뒤에야 수리하는 '사후 보전(Reactive)' 방식 때문에 긴급 정지가 반복되고 비용은 눈덩이처럼 불어납니다. 데이터의 단절: 경영진은 ERP의 재무 지표를 보고, 현장은 기계의 센서 데이터를 보지만, 이 둘을 연결하는 표준(ISA-95)이 없어 의사결정이 지연됩니다. 2. 제가 제시하는 해결책 (The Solution) 저는 여러분께 '불확실성(Uncertainty)'을 '예측 가능성(Predictability)'으로 바꾸는 명확한 로드맵을 제시합니다. Step 1. 6대 손실의 시각화: OEE를 저해하는 16가지 손실 구조를 파해쳐, '숨겨진 공장(Hidden Factory)'을 데이터로 드러냅니다. Step 2. 강력한 실행 도구 (Toolbox): 고장을 제로화하는 TPM, 교체 시간을 획기적으로 줄이는 SMED, 그리고 현장의 진실을 찾는 Gemba Walk 프로토콜을 전수합니다. Step 3. AI와 글로벌 표준의 결합: 감(Gut feeling)이 아닌 데이터로 일하는 법을 배웁니다. ISA-95 표준을 통해 시스템을 통합하고, AI 기반 예지 보전(PdM)과 디지털 트윈(ISO 23247)을 통해 고장을 사전에 차단하는 미래 기술을 적용합니다. 3. 강사 전문성 및 경험 (Why Me?) 저는 전통적인 제조 현장의 땀방울과 최첨단 스마트 팩토리의 데이터 흐름을 모두 경험했습니다. 현장 중심의 개선: 단순한 이론가가 아닙니다. 설비의 볼트를 조이는 자주 보전부터 시작하여, 공정 능력을 극대화하는 SPC(통계적 공정 관리)까지 현장에서 검증된 방법론만을 다룹니다. 글로벌 표준 리더십: 국내외 완성차 및 선진 제조 기업이 요구하는 ISA-95 시스템 통합과 ISO/IEC 42001(AI 경영시스템) 표준을 실무에 즉시 적용할 수 있도록 해석해 드립니다. 미래 지향적 통찰: 단순 생산성을 넘어, 에너지 효율(OEEE)과 탄소 중립까지 고려하는 지속 가능한 제조 전략을 가이드합니다. 4. 수강 후 변화 (The Outcome) 이 강의를 마친 후, 여러분은 더 이상 설비가 언제 멈출지 불안해하지 않게 될 것입니다. 데이터 기반 의사결정: "기계가 이상한 것 같아요"가 아니라, "진동 데이터 패턴 분석 결과 3일 내 베어링 고장이 예측됩니다"라고 말하게 됩니다. 재무적 성과 창출: 낭비 제거를 통해 추가 설비 투자 없이 생산량(CAPA)을 늘리는 '비용 회피(Cost Avoidance)' 효과를 입증하게 됩니다. 지금, 여러분의 공장을 'Re-Engineering' 하십시오. 그 여정을 제가 함께하겠습니다
초급
온라인 교육, 운영체제, 생산관리







