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Engineering(기술개발)과 Manufacturing(생산, 생산기술)의 전략적 문제해결 방법론

이 요약문은 **2025년 지능형 경제 시대**의 요구사항을 반영하여, 전통적인 통계적 기법과 최신 AI 기술을 통합한 전략적 문제해결 역량을 강조하도록 구성되었습니다. 4개의 Section은 기본 사고 및 개념을 설명하며, 보다 상세한 실무자가 활용 가능한 내용은, 추후 다른 동영상에서 상세히 다룰 예정입니다. [강의 요약] 지능형 경제 시대의 전략적 문제해결: 데이터와 AI로 복잡성을 지배하라 1. 우리가 해결하려는 문제 (The Problem) "왜 열심히 일하는데도 같은 문제가 반복되는가?" 과거의 산업 환경에서는 고장 난 것을 수리하는 '대응(Troubleshooting)'만으로 충분했습니다. 하지만 2026년 지능형 경제(Intelligence Economy)시대의 문제는 다릅니다. * 복잡성의 증대: 문제는 더 이상 선형적이지 않습니다. 초연결된 시스템 속에서 직관이나 경험에 의존한 해결책은 오히려 새로운 문제를 야기합니다. * 데이터의 홍수: 테라바이트급 센서 데이터와 로그 속에서 '신호'와 '소음'을 구분하지 못하면, 데이터는 자산이 아니라 부채가 됩니다. * 근본 원인의 은폐: 현상(Symptom)에만 반창고를 붙이는 대증요법은 실패 비용을 키웁니다. 카카오 데이터 센터 화재나 반도체 수율 위기처럼, 리스크를 사전에 예측하지 못하는 것이야말로 가장 큰 문제입니다. 이 강의는 "현재 상태(As-Is)와 목표 상태(To-Be) 사이의 격차(Gap)"를 문제로 정의하고, 이를 과학적으로 메우는 방법을 다룹니다. 2. 우리는 어떻게 해결하는가 (The Solution) 이 과정은 검증된 경영 과학(Management Science)과 최첨단 AI 기술(Tech)을 결합하여, 수강생을 단순한 '수습자(Fixer)'에서 '설계자(Architect)'로 변화시킵니다. A. 사고의 프레임워크 (Think Structurally) 직감이 아닌 논리로 문제에 접근합니다. * MECE & 로직 트리: 문제를 누락과 중복 없이 분해하여 논리적 지도를 그립니다. * DMAIC 프로세스: 식스 시그마의 정수(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)를 통해 문제 해결의 전 과정을 표준화합니다. * Toyota A3 & Ford 8D: 한 장의 보고서로 논리를 시각화하고, 위기 상황에서 신속하게 문제를 봉쇄하는 글로벌 표준 기법을 체득합니다. B. 데이터 기반의 진단 (Diagnose with Data) :'느낌'이 아닌 '팩트'로 증명합니다. * 5 Whys & FMEA: "왜?"라는 질문을 5번 반복하여 근본 원인을 파고들고, 고장 유형과 영향 분석(FMEA)을 통해 리스크를 사전에 차단합니다. * 통계적 검증: 측정 시스템 분석(MSA)과 가설 검정(Hypothesis Testing)을 통해 데이터의 신뢰성을 확보하고 인과관계를 수학적으로 입증합니다. C. AI와의 강력한 협업 (Collaborate with AI) 인간의 통찰력에 AI의 속도를 더합니다. * GenAI & TRIZ: 챗GPT와 같은 생성형 AI를 활용하여 창의적 문제 해결 이론(TRIZ)의 진입 장벽을 낮추고, 50가지 이상의 혁신적 솔루션을 브레인스토밍합니다. * Agentic AI & Digital Twin: 자율적으로 로그를 분석하는 AI 에이전트와 가상 공간에서 솔루션을 사전 검증하는 디지털 트윈 기술을 통해 실패 비용을 '0'으로 만듭니다,. 3. 당신이 얻게 될 핵심 역량 (Key Takeaways) 이 강의를 수료한 후, 당신은 다음과 같은 '증강된 문제해결사(Augmented Problem Solver)'가 됩니다. 해당 내용은 R&D와 Manufacturing을 기본으로 다루지만, 타 분야도(전략, 기획, 인사, 영업,품질 등) 확대 수평전개도 가능한 영역 입니다. 1. 통찰력(Insight): 현상 뒤에 숨겨진 1%의 근본 원인을 찾아내는 분석적 사고력. 2. 실행력(Execution): 데이터로 의사결정하고, 시스템으로 재발을 방지하는 프로세스 장악력. 3. 미래 경쟁력(Future-Proof): AI를 도구로 부리며 인간 고유의 창의성과 전략적 판단에 집중하는 협업 능력. "도구를 장착하고 현장으로 돌아가십시오. 그리고 혼돈 속에서 새로운 질서를 창조하십시오." =끝=

4명 이 수강하고 있어요.

난이도 중급이상

수강기한 무제한

  • HJ Kim (DaeGam)
AI 활용법
AI 활용법
연구개발
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품질경영시스템
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생산품질향상
생산품질향상
디지털생산관리
디지털생산관리
AI 활용법
AI 활용법
연구개발
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품질경영시스템
품질경영시스템
생산품질향상
생산품질향상
디지털생산관리
디지털생산관리

수강 후 이런걸 얻을 수 있어요

  • 1. [능력] AI 에이전트 지휘 능력 (Agentic AI Orchestration) 단순히 챗봇에게 질문하는 것을 넘어, AI를 **'자율적 직무 수행자(Worker)'**로 부리는 능력을 얻습니다. • 구체적 스킬: 데이터 분석가, 코드 분석가, 비평가(Critic) 역할을 하는 멀티 에이전트(Multi-Agent)를 구성하여 복잡한 인과관계를 스스로 추론하게 만드는 기술을 습득합니다. • 완성된 결과물: [자동화된 RCA(근본 원인 분석) 리포트] ◦ 기존에 사람이 2주 걸리던 로그 분석과 원인 규명을, AI 에이전트가 탐지-분석-검증 루프를 통해 24시간 이내에 작성한 리포트를 받아보게 됩니다.

  • 2. [결과물] 'Zero-Trial' 검증 모델 (Digital Twin Verification) 현장에서 시행착오를 겪으며 해결책을 테스트하는 리스크를 '0'으로 만듭니다. • 구체적 스킬: 물리적 설비를 가상 공간에 복제(Replicate)하고, 해결책을 시뮬레이션하여 최적의 파라미터를 도출하는 디지털 트윈 활용법을 익힙니다. • 완성된 결과물: [검증된 최적 파라미터 시트 (Golden Batch)] ◦ 라인을 세우지 않고 가상 공간에서 수천 번 실험(DOE)하여 검증된, 즉시 적용 가능한 최적 공정 조건(레시피)을 산출합니다.

  • 3. [능력] 하이브리드 최적화 설계 (Hybrid Optimization) 전통적 통계 기법의 안정성과 머신러닝의 예측력을 결합합니다. • 구체적 스킬: 다구치 기법(강건 설계)의 논리적 구조 위에 CNN/XGBoost와 같은 머신러닝 알고리즘을 결합하여, 최소한의 데이터로 최적값을 찾아내는 하이브리드 모델링 능력을 갖춥니다. • 완성된 결과물: [98% 정확도의 예측 모델] ◦ 기존의 선형적 통계로는 불가능했던 비선형 복잡계 공정에서도 98% 이상의 정확도로 결함을 예측하고 제어하는 모델을 구현합니다

  • 4. [문서] 정적 보고서에서 '동적 지식 그래프'로의 전환 PPT와 엑셀에 갇혀 죽어있는 데이터를 살아있는 시스템으로 바꿉니다. • 구체적 스킬: "왜(Why)?"를 5번 질문하여 찾아낸 근본 원인을 정적인 '피쉬본 다이어그램'이 아닌, 실시간으로 업데이트되는 데이터 구조로 변환하는 법을 배웁니다. • 완성된 결과물: [동적 지식 그래프 (Dynamic Knowledge Graph)] ◦ 엔지니어가 퇴사해도 사라지지 않으며, 유사한 문제가 발생했을 때 AI가 과거의 해결 패턴을 스스로 참조하여 해답을 추천해 주는 지능형 지식 베이스를 구축합니다

  • 5. [기본기] 데이터 신뢰성 검증 프로토콜 (Data Integrity Protocol) "쓰레기가 들어가면 쓰레기가 나온다(Garbage In, Garbage Out)"는 실패를 원천 차단합니다. • 구체적 스킬: AI 모델링 전에 반드시 거쳐야 할 측정 시스템 분석(MSA)과 데이터 정제 기술을 마스터합니다. • 완성된 결과물: [Gage R&R 10% 미만의 무결점 데이터셋] ◦ 통계적으로 유의미하고 신뢰할 수 있는(Trustworthy) 데이터만을 선별하여, 경영진과 AI가 모두 믿고 의사결정 할 수 있는 데이터 파이프라인을 확보합니다

4개 강의 섹션(Section 1~4)에 대한 상세 정보를 정리해 드립니다. 이 과정은 문제 해결의 기본 원칙에서 시작하여 AI 기반의 자율 운영 시스템으로 나아가는 체계적인 로드맵을 담고 있습니다.

Section 1. 지능형 경제 시대의 전략적 문제해결 (Strategic Problem Solving Redefined)

이 섹션은 직관에 의존하던 과거의 방식에서 벗어나, 데이터와 논리에 기반한 '구조적 사고'를 확립하는 데 집중합니다.

  • 핵심 주제: 수리(Troubleshooting)를 넘어선 혁신(Innovation)과 문제 정의.

  • 주요 학습 내용:

    • 문제의 재정의: 경영학적 관점에서 문제란 '현재 상태(As-Is)'와 '목표 상태(To-Be)' 사이의 격차(Gap)입니다. 이를 단순한 골칫거리가 아닌 혁신의 기회로 인식해야 합니다.

    • 구조적 사고 (MECE): 복잡한 문제를 누락과 중복 없이(MECE) 분해하는 로직 트리(Logic Tree)를 통해 논리적 지도를 그립니다. 이는 '쓰레기 데이터(Garbage In)' 입력을 방지하는 분석의 전제 조건입니다.

    • DMAIC의 표준화: 식스 시그마의 DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)를 단순한 순서가 아닌, 불확실성을 통제하는 데이터 기반의 표준 프로토콜로 활용합니다.

    • 근본 원인 분석: 현상(Symptom) 뒤에 숨겨진 1%의 근본 원인(Root Cause)을 찾기 위해 5 Whys와 4M1E(사람, 기계, 재료, 방법, 환경) 기법을 사용하여 입체적으로 분석합니다.

Section 2. 문제 해결 기법의 진화 (Evolution: Six Sigma to Agent AI)

이 섹션은 인간의 인지 능력을 초과하는 데이터 폭증(Complexity Crisis) 시대에, AI 기술을 통해 방법론을 어떻게 증강(Augmentation)하는지 다룹니다.

  • 핵심 주제: 고전적 프레임워크와 자율 에이전트 AI(Agentic AI)의 결합.

  • 주요 학습 내용:

    • 복잡성의 위기: 센서 데이터가 인간의 분석 속도를 압도하는 환경에서, 기존의 수동 샘플링 방식은 '품질 사각지대'를 만듭니다.

    • 자율 에이전트 AI (Agentic AI): AI는 단순한 챗봇이 아닙니다. 스스로 도구를 사용하고 추론(Chain of Thought)하며, 로그를 뒤져 근본 원인을 수사(Investigation)하는 능동적 행위자입니다.

    • 멀티 에이전트 협업: 데이터 분석가, 코드 분석가, 비평가(Critic) 역할을 맡은 AI 에이전트들이 협업하여 인간 전문가 그룹이 수행하던 피쉬본 분석을 수 초 내에 수행합니다.

    • 디지털 트윈 & 인과적 AI: 물리적 시행착오 없이 가상 공간에서 해결책을 검증(Zero-Trial)하고, 상관관계가 아닌 물리적 인과관계(Causality)를 규명하여 설명 가능한 해결책을 제시합니다.

Section 3. 차세대 품질 혁신 (AI-Driven Quality Transformation)

이 섹션은 전통적인 품질 관리 기법(DMAIC, DFSS)과 최신 AI 기술을 통합하여 프로젝트 주기를 단축하고 예측 정확도를 극대화하는 실전 전략을 제시합니다.

  • 핵심 주제: 데이터 신뢰성 확보와 하이브리드 최적화 모델.

  • 주요 학습 내용:

    • 데이터 신뢰성 (Data Integrity): AI 모델링 전, 측정 시스템 분석(MSA)을 의무화합니다. Gage R&R 오차율 10% 미만의 데이터만이 의사결정에 사용됩니다.

    • 하이브리드 최적화: 다구치 기법(강건 설계)의 논리에 머신러닝(CNN, XGBoost)의 예측력을 결합하여, 최소한의 실험으로 98% 이상의 공정 최적값 예측 정확도를 달성합니다.

    • 통합 시너지 모델: 운영 단계(DMAIC)에서 수집된 고객 데이터(VOC/CTQ)를 신규 설계(DFSS) 단계로 즉시 환류시키는 Closed-Loop System을 구축하여 혁신 주기를 30% 단축합니다.

    • 비즈니스 임팩트: 이러한 AI 기반 품질 혁신은 품질 비용(COPQ)을 획기적으로 절감하며, 투자 대비 효과(ROI) 1:2.7 이상을 달성합니다.

Section 4. Operational Excellence 4.0 전략 (OpEx 4.0 & Future Roadmap)

마지막 섹션은 Lean, Six Sigma, AI가 통합된 OpEx 4.0의 개념을 정립하고, 2030년 자율 운영(Autonomous Operations)을 향한 구체적인 로드맵을 그립니다.

  • 핵심 주제: 자율 치유(Self-Healing) 생태계와 미래 로드맵.

  • 주요 학습 내용:

    • OpEx 4.0 정의: Lean의 '속도', Six Sigma의 '품질', AI의 '지능'을 결합하여 사후 대응이 아닌 실시간 예측 및 처방으로 운영 패러다임을 전환합니다.

    • 동적 지식 그래프: 정적인 문서(Excel, PPT)에 갇혀 있던 노하우를 실시간으로 업데이트되는 지식 그래프(Knowledge Graph)로 전환하여, 시스템이 유사 문제 해결책을 스스로 추천하게 합니다.

    • 자율 치유 (Self-Healing): 2030년의 목표는 시스템이 미세한 파라미터 변화를 감지하고 스스로 보정하여, 고장 발생 자체를 원천 차단하는 것입니다.

    • 실행 로드맵:

      1. Foundation: 데이터 신뢰성 확보 및 아날로그 기록의 디지털화.

      2. Augmentation (2026~): 하이브리드 인재 육성 및 디지털 트윈 도입.

      3. Autonomy (2028+): 자율 치유 시스템 구축 및 AI 거버넌스 확립.

이 4개의 섹션은 수강생을 단순한 실무자에서 '증강된 문제 해결사(Augmented Problem Solver)'이자 조직의 혁신을 설계하는 '아키텍트(Architect)'로 성장시키는 것을 목표로 합니다.

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학습 대상은
누구일까요?

  • 1. "고쳤는데 왜 또 고장 나지?" (무한 루프에 빠진 현장 엔지니어) 가장 큰 고통은 **'문제의 재발(Recurrence)'**과 싸우는 사람들입니다. • 처한 상황: 기계가 멈추면 가서 퓨즈를 갈고, 기름을 칩니다. 고장 난 부품을 교체하면 당장은 돌아갑니다. 하지만 일주일 뒤 똑같은 알람이 울립니다. • 왜 해결 못하나: 현상(Symptom)에만 반창고를 붙이는 **'대증요법(Troubleshooting)'**에 머물러 있기 때문입니다. • 이 강의가 없다면: 겉으로 드러난 10%의 현상만 보느라, 수면 아래 숨겨진 90%의 근본 원인(Root Cause)—예: 유지보수 프로세스의 부재나 설계 오류—을 영원히 찾지 못합니다. 결국 평생을 **'수습(Fixing)'**만 하다가 번아웃에 빠지게 됩니다.

  • 2. "데이터는 수천 개인데, 뭘 봐야 할지 모르겠어." (데이터 홍수에 익사하는 분석가) IoT 센서와 로그 데이터 더미 속에 파묻혀 있지만, 정작 **'인사이트'**는 못 찾는 사람들입니다. • 처한 상황: 엑셀을 열면 행(Row)이 수만 개입니다. 밤새 데이터를 정리하고 그래프를 그려보지만, 유의미한 패턴이 보이지 않습니다. 보고서 마감은 내일인데, 아직 원인을 "추정"만 하고 있습니다. • 왜 해결 못하나: 인간의 인지 능력은 비선형적이고 복잡하게 얽힌 테라바이트급 데이터를 맨눈으로 해석할 수 없기 때문입니다. 이를 **'복잡성의 위기(Complexity Crisis)'**라고 합니다. • 이 강의가 없다면: AI 에이전트가 1시간이면 끝낼 로그 분석을 2주 동안 붙들고 있어야 합니다. 분석이 끝났을 때는 이미 불량 제품이 출하된 뒤라 **'사후약방문(Time-to-Insight Lag)'**이 됩니다

  • 3. "이게 정말 최선인가? 터지면 어떡하지?" (눈 가리고 운전하는 리더) 확실한 근거 없이 **'감(Gut Feeling)'**으로 의사결정을 내려야 하는 불안한 관리자들입니다. • 처한 상황: 공정 조건을 바꿔야 하는데, 테스트를 하자니 라인을 세워야 해서 손해가 큽니다. 그렇다고 안 바꾸자니 품질이 불안합니다. 결국 "지난번에 이렇게 하니 괜찮더라"는 경험칙에 의존해 결재 도장을 찍습니다. • 왜 해결 못하나: 가상 공간에서 미리 검증해 볼 **'디지털 트윈(Digital Twin)'**이나 **'시나리오'**가 없기 때문입니다. • 이 강의가 없다면: 카카오 데이터 센터 화재 사건처럼, "설마 이런 일이 일어나겠어?"라고 간과했던 **단일 실패 지점(Single Point of Failure)**이 터졌을 때 속수무책으로 당하게 됩니다. 리스크를 예측하지 못하고 비용으로 치부하는 함정에 빠집니다.

  • 4. "설계팀과 제조팀이 서로 탓만 해요." (사일로에 갇힌 조직) 문제 해결이 안 되고 부서 간 **'핑퐁 게임'**만 반복하는 조직의 구성원입니다. • 처한 상황: 제조팀은 "설계가 잘못돼서 불량이 난다"고 하고, 설계팀은 "현장에서 운영을 잘못해서 그렇다"고 싸웁니다. 개선된 내용이 다음 신제품 개발에 반영되지 않아 똑같은 실수가 반복됩니다. • 왜 해결 못하나: 운영(DMAIC)과 설계(DFSS) 사이의 **'피드백 루프(Closed-Loop)'**가 끊겨 있기 때문입니다. • 이 강의가 없다면: 고객의 불만(VOC) 데이터가 설계 단계로 환류되지 않고 공중에서 증발합니다. 조직은 학습하지 못하고, 엔지니어가 퇴사하면 그가 가진 노하우도 함께 사라지는 **'지식의 단절'**을 겪습니다. 결론적으로, 이 강의가 없으면 당신은 **'AI라는 강력한 엔진을 옆에 두고도, 직접 수레를 끌고 가는 고단한 노동자'**로 남게 됩니다. 복잡한 미로 속에서 탈출구를 찾지 못해 헤매는 이들에게, 이 강의는 미로 전체를 조망하는 **'지도(Framework)'**와 벽을 뚫고 지나가는 **'드릴(AI Tool)'**을 쥐여줄 것입니다.

선수 지식,
필요할까요?

  • 연구개발 업무의 속성(해당 직군 엔지니어 및 연구 개발를 이해하고 싶은 구성원)

  • AI 활용한 업무 개선 및 업무 재구조화에 관심 있는 엔지니어

  • 품질 및 생산 업무의 혁신을 필요로하는 전원

  • AI 시대에 나의 경쟁력을 확보를 희망하는 전원

안녕하세요
입니다.

40여 년간의 국내 대기업 및 중견기업 근무 경력의(1984.1~2024.5) 은퇴자입니다. 

재직기간 40년 중 18년은 중역으로 근무한 파워트레인 및 동력 추진계 기술자이면서, 마지막 5년은 중견기업에서 부사장과 대표이사를 역임하였습니다. 

현대자동차 그룹에서는 해외 기술 이전 수익을(약 1,300억 상당, 중형 가솔린 엔진, 

터보차져, AWD 등)달성하였습니다. 다수의 정부투자 R&D 과제를 수행한 

이력이 있습니다. 현재는 경력 기간 중의 확보 된 지식과 경험을 공유를 목적으로 저술 활동을  시작하였습니다. 독자 여러분의 많은 관심과 격려를 부탁드립니다. 

  • 네이버 블로그 명 : 지식 공유 Hub : 기업 혁신경영의 본질과 R&D 핵심과제  

                                 (http://blog.naver.com/khjyhy100)

  • 교육 훈련 : KAIST 인공지능 경영자 과정 수료(25.2~25.6)

  • 경력 : 현대차 그룹 R&D (현대자동차(주), 현대위아(주) : 1984~2018   

          인지컨트롤스(주): 2019~2024 

  • 수상 경력 : 한국의 100대 기술과 주역 (2010.12.) (한국공학한림원, 산업자원부)

                  장영실상의 대통령상 수상 (중형 가솔린엔진 개발,산업자원부, 2005년)

  • 자동차 공학 분야의 파워트레인 및 동력추진계의 국내외 전문 기술학회 논문 13편

  • 직무발명 특허 다수 출원 및 공개

커리큘럼

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4개 ∙ (34분)

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